常见的金属焊接方式由很多，比如熔焊，压力焊，钎焊等，压电陶瓷焊接一般采用钎焊的方式，通过将熔点低的焊料加热使其流动，渗透到线材和压电元件之间，固化后连接在一起。一般是在压电元件正负极的金属镀层焊接引线，也可能是金属箔箔与压电陶瓷片分别焊接。根据批量和标准化的要求不同，还可以分为手工焊接和自动化焊接设备。
压电陶瓷焊线前的准备工作
1）陶瓷片应当包装良好，不要和空气接触，使用之前才能打开包装。避光保存在无腐蚀的环境中，酸碱，硫化物对金属镀层产生影响。保持稳定的湿度和温度，贮存期保证在一年以内。
2）熟悉不同焊接方法的优缺点，根据不同的需求选择合适的焊接工艺，避免因为错误的选择导致压电元件损坏。
3）根据工艺要求选择合适的焊接工具和材料，比如万用表，电络铁，焊锡线，胶水等。用砂纸清除焊具的氧化层杂质，焊接前需要试焊以确定合适的温度。
4）打开包装，检查压电片外观，金属电极镀层是否完整，银电极表面有没有氧化。
压电片的手工焊接步骤
1）清理。焊接前需要用酒精或丙酮简单擦拭陶瓷表面的灰尘，污渍，以免影响焊接质量。
2）挂锡。引线的焊接部位用焊锡浸润，电络铁头表面镀上一层焊料。
3）焊接。将挂好锡的引线和电络铁置于焊接位置，焊锡线对压电片上的银电极，保证电络铁同时接触引线和焊料，迅速完成焊接并移开焊具，注意凝固之前不能让焊件发生移动。
4）检查。观察焊点表面是否光滑饱满，有没有微气孔或凹陷，确保没有虚焊或者假焊的情况出现。
压电陶瓷焊线中需要注意的问题
1）尽量避免直接用手接触镀层陶瓷片，汗渍会腐蚀陶瓷表面电极，发生氧化。
2）焊接温度和时间需要控制好。过长的时间可能会脱焊，正常电极层加锡时间不超过2秒，金属基片相对散热快，所以上锡少一点，需要相应延长焊接时间以保证焊点可靠，一般控制在3秒以内。推荐的焊接温度应当控制在280℃到350℃之间。
3）焊接过程中保证压力适中，过大的外力可能导致压电片碎裂以及焊线折断。用焊具的尖端加热焊料，不要直接触碰陶瓷，以免损坏陶瓷片。
4）不要使用过量的助焊剂，焊剂量控制在刚好浸湿焊点位置。焊锡膏由一定腐蚀性，尽量使用松香。
以上是焊接的新手指南，帮助初学者更容易地掌握压电陶瓷焊接技术。