随着生活环境的改善和健康意识的提高，以及各项法规的逐步健全，人们对包装材料及印刷品质量的要求也日益提高。微小的印刷缺陷，就可能导致印刷机厂商商遭受巨大的经济损失，并失去用户的信赖；而印刷品价格的降低，也使印刷机厂商更加注重原材料的节约使用；同时，印刷机厂商还承受着批量减少、品种增加以及交货期缩短的巨大压力。既要提高工作效率、降低成本，又要不断满足客户对多色彩、高难度和高品质印刷品的要求，这就需要印刷机厂商配备先进的印刷图象检测系统，进一步加强对印刷环节印品缺陷的检查。
在印刷机在高速运转的时候，印刷图像高速移动，人眼无法实时检测到印刷品的质量。不停机情况下，操作人员无法对印刷品质量进行分析判断和过程控制，一旦印刷图像出现质量问题，就会直接造成印刷纸张大量浪费，从而影响印刷产品质量和效率。
因此，配备一套完整的印刷图像检测系统就显得尤为重要。目前在印刷机行业有主要有两种检测方式：人工印刷图像检测和机器机器印刷图像检测。其中人工检测方式包括采用同步频闪灯检测和静止图像检测系统。
频闪仪就是以一定频率快速闪动的光源。在用频闪灯观测印刷机时，通过调节频闪灯的闪动频率，使其与被测印刷品的转动或运动速度接近并同步时，被测的印刷图像虽然在高速运动着，但看上去却是缓慢运动或相对静止的。这种视觉暂留现象，使人目测就能轻易观测高速运动物体的运行状况，便于操作人员根据印刷画面变动及时对印刷机进行调整，直至以达到理想的印刷图像。频闪灯小巧轻便，价格优势明显，对于印刷品数量较少，印刷机速度比较慢的厂家，完全可以满足需要。因此深受广大中小印刷机厂家的欢迎。
静止图像检测系统相对复杂一些。一般由以下几部分组成：
1）计算机及软件。2）显示器。3）摄像头。4）频闪灯。5）巡视小车及行走机构。6）输入输出控制PLC。
静止图像检测系统具有图像静止和放大功能，真正实现了让人们及时发现微小印刷缺陷的目的，可提高成品率及印刷质量，减少材料浪费，该系统持续获取存储高速运动印刷图像转变为静止画面，以协助操作人员在高速印刷同时，在液晶显示器前面即可观察印刷品表面任意局部印刷图像，并对图像放大缩小和对比显示处理，以便及时发现印品缺陷，准确判定印刷效果并采取相应措施。帮助操作人员在线生产中，调整印刷机到合适的工作状态，减少材料浪费，提高印刷成品率，保障印品质量。用该系统观察套色标记时，还可以帮助精密微调凹印套准系统。
人工印刷图像检测目前被大多数印刷厂都采用，但相对与机器图像检测而言，还是存在以下缺点：
1）长时间检测单一印刷品，品检工人眼睛容易疲劳，易受个人情绪波动影响，检测结果难以保证。
2）不同品检工人对同一种被检印品的检测标准会有轻微浮动，由于检测标准不一致，很难保证高质量的印刷产品。
3）人工检测的速度相对比较慢，短时间内很难检测完成大量定购印刷产品。
4）人工检测的精度低，人眼可以发现的最小缺陷是对比度明显、相对比较大的缺陷，但依靠人的能力很难保持持续稳定的视觉效果。
所谓机器图像检测系统，就是用机器代替人眼来对图像做测量和判断。一个典型的机器图像检测检测系统一般包括如下部分：光源、镜头、CCD摄像机、图像捕获卡、图像处理软件、监视器、通讯、输入输出单元等。机器图像检测系统的运行原理是：
摄像机获得被测目标的图像信号，通过A／D转换变成数字信号传送给专用的图像处理系统，根据像素分布、亮度和颜色等信息，进行各种运算来抽取目标的特征，然后再根据预设的判别准则输出判断结果，去控制驱动执行机构进行相应处理。通常用于将有缺陷的部件从其背景分离出来的方法是变化检测。印刷缺陷表现在图像上，即为待检图像缺陷处的灰阶值与标准图的差异，将待检图像的像素值同标准图进行差分，即像素值相减。判断其差值(两幅图灰阶值的相差程度)是否超出以预先设定的标准值范围，就能判断出印刷品有无缺陷。
采用机器图像检测系统进行质量检测，适用于对印刷质量要求很高，印刷速度很快的的高端印刷机。不过，受制于其高昂的价格，现阶段还很难普及。